膜状胶粘剂在施工之前要除去纸或塑料保护/隔离膜，再把胶膜铺在粘合面上，小心不要起皱，否则会夹入空气。常见的cao作错误是在装配待粘接件时没有除去隔离膜，一些粘接cao作者利用专门的检测头来保证撕去隔离膜。在检验记录中，应包括胶粘剂类型、批号、分组号、涂胶时间和日期，以在破坏发生时备查。也要记录适用期的终止时间，对于控制装配和胶粘剂的固化还是有用的。1ihPUR热熔胶机-热熔胶喷胶机-热熔胶封盒机|封箱机-折盒机-纸盒|纸箱成型机
（3） 装配：涂胶的零件常用某种工具或夹持装置使其粘接起来。应当检查工具的清洁性和适用性。表面处理的有效时间，胶粘剂的适用期和胶粘剂固化的保持时间在装配时都要核对。
同时也要检查被粘零件是否按正确的次序与配合进行装配。保持清洁和调节空气的湿度是很重要的，零部件和胶粘剂曝露的场合从涂胶前的准备工作直到初固化都要加以控制。cao作场合控制通常包括如下几方面：
①、温度保持在18-320C
②、相对湿度保持20-65%；
③、进入的空气要过滤，以防cao作空间被污染；
④、使cao作空间与周围环境略有正压力差。上述条件可用记录式的温度和湿度指示计检测。
（4） 固化：任何接头内胶粘剂的固化都是时间-温度-压力的函数。固化时间长短可用人工计时或自动计时装置控制，检测通常是根据温度和/或压力记录仪的固化图，同时记录温度和压力。
规定的固化温总是指胶层的温度，因为胶粘剂传热不良，必须另加一段时间，使热量传到胶层内。另外，加热夹具也要占用固化周期的大部分时间。
热源一定要保证固化时的需热量和均匀度，同时必须考虑下列因素：
①、升温速率；
②、最高温度；
③、加热和固化时的温度范围或覆盖面；
④、冷却降温特性。
（5） 标准试件：最好制作标准试件，与被粘零件经历同样的工艺过程。标准试件应当为能代表 主要结构加荷要求的试验方法而设计的。例如，若主要零件在正常情况下承受拉伸剪切，则试件应设计为搭接剪切形式。
